拉丝模加工方法及使用事项

     目前市场上比较常见的拉丝模有：金刚石拉丝模和硬质合金拉丝，下面我们通过对这两种拉丝模的加工方法的介绍，让大家对这两种产品有更深的了解。
一、金刚石拉丝模的加工方法  
第一种方法
    对金刚石先磨两个支撑面及观察面后进行各工序的加工，它的优点是可以利用金刚石的透明性观察开孑L等加工过程。它的缺点是要磨掉部分金刚石；金刚石细小，加工时固定很不方便。当加工小直径模孔时使用这种方法。
第二种方法
    先把金刚石与有关粉末烧结成块、镶套后进行各工序的加工。此法的缺点是不能直接观察模孔的加工过程，它的优点是比前一种方法少磨掉2/3～4/5的 金刚石；容易确定中心，加工操作模方便，常用于加工大直径金刚石模孔。金刚石模在拉拔使用中，在模孔表面产生条纹、粘金属、模孔磨损呈椭圆形、定径带直径 增大等缺陷时，需要重磨，增大模孔直径后重新使用。重磨可多次进行，一直到金刚石发生裂纹为止。
二、硬质合金拉丝模的加工方法
    主要使用机械研磨加工法，工序如下：
选择坯料→镶套→工作锥磨光→润滑锥磨光→出口锥(区)磨光→定径带磨光→过渡区磨光→工作锥抛光→定径带抛光→检查验收。
    此外还有化学一机械研磨加工法、超声波加工法、电火法加工法、电解液加工法等。在拉丝过程中，硬质合金模模孔因磨损产生沟痕、椭圆形、表面粘金属等缺陷，需要重磨，扩大模孔直径到邻近的模孔尺寸继续使用。重磨可进行多次，直到模壁减小到引起裂纹为止。
三、拉丝模材质的选取及其应用特点
    金刚石和硬质合金是拉丝模加工的主要材质。两种材质应用有很大差异，各有特点。
    金刚石是已知物质中硬度最高、耐磨性极好、质脆而价格昂贵的制模材料。这种拉丝模很难加工，一般制作丝径1.0mrn以下的模子，目前最大金刚石模的孔径已达2.5mrn。
    硬质合金 采用钨钴类硬质合金，由碳化钨和钴组成。碳化钨坚硬耐磨是合金的“骨架”，钴是粘结金属，增加合金韧性。随着含钴量的增加，合金的密度、硬度、抗压强度、 弹性模数、导热性和电阻率均降低，而韧性和抗弯强度升高。随着碳化钨含量的增加，合金的性能正好与上述含钴量增加时的相反。硬质合金具有高耐磨性、耐蚀性 及抗碱性，抗乳化液及其他润滑材料作用的良好性能。硬质合金拉丝模在各种金属及合金丝的拉拔生产中广泛采用。
    其他制模材料 钢制做拉丝模成本低，加工及修理方便，但它的硬度低，耐磨性差，使用寿命短，20世纪70年代以后，实际上已被硬质合金及金刚石等制模材料所代替。人造金刚石硬度、耐磨性仅次于自然金刚石优于硬质合金，价格明显低于自然金刚石，是制作拉丝模的良好材料。人造金刚石材质的聚晶拉丝模已在粗拉、中拉铜丝、钢丝生产中使用。

    硬质合金在使用时通常要注意，设备选择，线材材料的预处理，选择合适润滑剂，异常处理，老化及时更换等五点注意事项；
1.设备选择：根据你要拉拔的材料及拉丝设备，合理配比各道拉丝模的压缩率，从而确定各道拉丝模的工作区的角度（就是选用什么型号的拉丝模）
2.拉丝材料的预处理：如清洗、除锈、退火、磷化等，保证材料的清洁。
3.拉丝粉，油选择：选用优质适用的拉丝粉（润滑剂、油），做好拉丝模的冷却工作。
4.模具异常及时处理：拉丝时如出现模具开裂、炸模、粘模、划丝、缩径、断丝、温度过高、模具发黑、不耐磨等使用问题请及时与专业技术人员联系。
5.老化拉丝模的及时更换：拉丝模达到使用寿命时，请及时换下拉丝模进行修模处理，以免过渡使用拉丝。

来源：拉丝模加工方法及使用事项