拉丝模具基础知识
 

产生环沟的原因：那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力，和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力，导致线模的疲劳破坏。

模具环沟的出现，加剧模孔的磨损。因为拉线模的模孔出现环沟后，环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒，象磨料一样地研磨着工作区和定径区。而进入模孔的金属线，则象模棒一样加剧模孔的磨损。此时模孔和金属线之间的摩擦力增加，产生高温，加剧了磨损的过程。

一般来说，拉线模在拉伸过程中的磨损，可分为三个阶段。第一是模孔表面尖点磨损阶段，第二是一个低而稳定速率的磨损阶段，三是随着模孔表面磨损沟纹的出现，达到一个高速磨损阶段。

拉伸条件对拉线模使用寿命的影响

一方面取决于本身的质量，另一方面还取决于拉伸条件

（一）减缩率的影响

在拉伸过程中，；拉线模对金属线产生压力，而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。拉伸时所用的减缩率愈大，孔壁对金属线产生的压力也就愈强，而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强，此力如大于模子本身的抗张能力，则拉线模就会崩裂。

（二）润滑剂的影响

 在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。

（三）金属坯料表面质量的影响

 金属坯料表面如有氧化层、砂土或者其他杂质，对拉线模的使用寿命带来不利影响。因为金属表面的氧化层硬而脆，当金属坯料通过模孔时，它会象磨料一样造成拉线模模孔很快磨损及擦伤表面。所以在拉伸前，必须把它酸洗掉；在坯料堆放时，要注意堆放场地的整洁，避免与砂土及其他杂质接触。

 滑动式拉线机的特点：

（1）    线材与绞轮之间有滑动，因此都要受到磨损，所以主要用于具有中等强度的铜线拉伸。

（2）    张力控制敏感，传动系统简单，电气控制要求不十分严格。

（3）    总的加工率大，适合塑性好的金属线材拉伸。

（4）    拉伸速度高。

（5）    易于实现机械化、自动化。

 拉线模模孔各区域的名称和作用

 入口区和润滑区

 入口区一般带有圆弧，便于拉伸金属进入工作区，而不致被模孔边缘擦伤。润滑区是导入润滑剂，使拉伸材料得到润滑。

 工作区

 工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分，一般来说，其高度不小于孔径。如过小，被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力，使拉伸应力显著增加，导致拉线模磨损过快。

 工作区高度，随着拉伸材料的性质，及其直径和润滑情况而有所不同，其选择的原则是：

1.      拉伸软金属线时，应较硬金属线短。

2.      拉伸小直径线材时，应较大直径线材短。

3.      湿式润滑拉伸时，应较干式润滑短。

工作锥角的选择原则：

1.      压缩率愈小，工作锥角应愈小。

2.      拉伸线材愈硬，工作锥角应愈小。

3.      拉伸小直径材料较大直径材料小。

定径区高度的选择原则：

1.      拉伸软金属材料较硬金属材料短。

2.  拉伸大直径材料较小直径材料短。

3.  湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短。

模孔的拉伸半角与拉伸间的关系

拉伸力是随着拉伸半角的增大而减小，到一定数值后，又随着拉伸半角的继续增大逐渐增大。

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